壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的箱（xiāng）形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧（niè）合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑（huá）保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合（hé）器/刹（shā）車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻器（qì）（選配）調（diào）速方式，設有短路保護、電（diàn）流（liú）過載（zǎi）保護（hù）。

8.4為防止機床二次（cì）啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重（chóng）複（fù）動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加長的六（liù）麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨（mó）性好（hǎo）。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報（bào）警，滑塊自動停止（zhǐ），過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高（gāo）度電動（dòng）調整裝置：

（1）上下極限位置自（zì）動停（tíng）止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或（huò）國產（chǎn）優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部（bù）位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供（gòng）滑塊過載（zǎi）保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣（qì）罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃（guì）：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量（liàng）預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示（shì）故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和（hé）保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安全裝置（zhì）的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設（shè）備；獨立電源供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離（lí）變壓器（qì）後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采用（yòng）雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了避免（miǎn）設（shè）備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量（liàng）能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕（niǔ）站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅（hóng）色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以（yǐ）上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全（quán）機械電氣設（shè）備第一部分通用技術（shù）條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱（zhù）液壓（yā）機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成（chéng）型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開（kāi）式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定（dìng）台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力（lì）機（jī）、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半（bàn）封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式（shì）四點壓（yā）力機、閉式（shì）雙點（diǎn）多連杆壓（yā）力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式（shì）冷溫（wēn）擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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