壓力機主要（yào）部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應（yīng）力處理，具有較高的強度和（hé）剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全（quán）部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保（bǎo）證機床的形位精度。

3 主傳動形（xíng）式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高（gāo）扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承（chéng）載能力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分（fèn）的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩（jǔ）、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維護成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電（diàn）流（liú）過載保（bǎo）護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接近（jìn）開關，防（fáng）止滑（huá）塊重（chóng）複動作，起到保（bǎo）護（hù）作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊（kuài）配（pèi）有液壓過載保護（hù）裝置，超過（guò）額定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷（hé）報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動回到上（shàng）死點，液壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極（jí）限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓（yā）力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選（xuǎn）用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於離合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過（guò）載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多水分進入管路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器儲氣（qì）罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色（sè），主電機運（yùn）行指示燈

2電器櫃：采用掛（guà）臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連（lián）續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機（jī）主要工藝（yì）參數及（jí）故障指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監（jiān）測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障（zhàng）部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定值和（hé）保護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和開關單（dān）元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔（gé）離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采用雙手控製（zhì）。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免（miǎn）設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設備有任（rèn）何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設（shè）置數量能確保設（shè）備（bèi）具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站（zhàn），壓力機按鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技（jì）術條（tiáo）件》要求。

廠家直銷（xiāo）各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固（gù）定台壓力（lì）機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列（liè）開式單點多（duō）連杆壓力（lì）機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力（lì）機、半封閉單點中速（sù）壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉（bì）式雙點（diǎn）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆壓（yā）力機、閉式四點多連（lián）杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

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