壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探（tàn）傷等特（tè）殊檢查（chá）並進行回（huí）火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位（wèi）精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅（qū）動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒（chǐ）齒輪，浸（jìn）油潤滑，具有齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具（jù）有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配）調速方式，設有短路（lù）保護、電（diàn）流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟動和保（bǎo）障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加長的六麵導（dǎo）軌，潤滑導軌板為（wéi）複合材料，導向精（jīng）度高、耐（nài）磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額（é）定噸位約（yuē）10%產生過載卸（xiè）荷（hé）報警，滑塊自（zì）動停止，過載後需（xū）寸動回到上死點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為電（diàn）子（zǐ）式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位（wèi）置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按鈕（niǔ）站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器（qì）選用標準通用的進口或國產（chǎn）優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過（guò）載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便（biàn）於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安（ān）全標準（zhǔn），使氣壓波（bō）動在10～20%的（de）範（fàn）圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸（cùn）動工作方式供選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備（bèi）標（biāo）準接地設計，用於三（sān）相五線製進線電源；總（zǒng）開關具有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開關（guān）單元，不（bú）用於（yú）生產線設備；獨（dú）立電源供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的（de）電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及（jí）其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時（shí），為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作（zuò）按鈕的設置數（shù）量（liàng）能確保設備具有完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急（jí）停按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以（yǐ）上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜（dào）門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓（yā）機（jī）、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式固定台中速壓（yā）力機、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式（shì）雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力（lì）機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式雙（shuāng）點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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