壓力（lì）機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重（chóng）點（diǎn）焊縫（點）做探傷等特殊（shū）檢查並進行回火消除應力處理，具有較（jiào）高的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身加工全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保（bǎo）證（zhèng）機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形（xíng）式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音（yīn）的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方（fāng）式（shì），設有短路保（bǎo）護、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和（hé）保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的（de）接近開關，防（fáng）止滑（huá）塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六（liù）麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需（xū）寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位（wèi）置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機（jī）身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力（lì）檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多（duō）水（shuǐ）分（fèn）進入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏（lòu），便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用（yòng）技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采（cǎi）用多畫（huà）麵觸摸（mō）屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下（xià）基本信息：

l 生（shēng）產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計（jì）數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備（bèi）；獨立電源供給（gěi）生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計（jì）。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了（le）避免設備損（sǔn）壞或人身傷害（hài），不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操（cāo）作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力機（jī）電氣控（kòng）製係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單（dān）柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口（kǒu）固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式（shì）四點壓力機、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等（děng）。

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