Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一（yī）、 技術參數

性能與（yǔ）特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行（háng）程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起（qǐ）來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由（yóu）連接法蘭和螺（luó）栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔（qiāng）形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節（jiē）行程（chéng）開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓（yā）工作按鈕使活動橫（héng）梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自（zì）重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開（kāi）啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的（de）衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷（duàn）電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間（jiān）繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控（kòng）製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱（rè）繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動（dòng）裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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