Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控（kòng）製，可實現（xiàn）調整、手（shǒu）動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程（chéng）範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部（bù）分結（jié）構和作用分述（shù）如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工（gōng）作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調（diào）節螺母及緊（jǐn）固（gù）於上橫（héng）梁上端之鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺（luó）栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套（tào）。滑塊及（jí）工作台表麵（miàn）均有T形槽，便（biàn）於模具（jù）安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸（gāng）體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反（fǎn）的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈（quān），借助法（fǎ）蘭鎖緊，以（yǐ）保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基（jī）本（běn）相同。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸（gāng）活塞快速（sù）下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路（lù））等組成（chéng）。借助電氣係統（tǒng）的控製（zhì），驅動活動橫（héng）梁，完成（chéng）各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和（hé）半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手（shǒu）按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速（sù）排（pái）回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在（zài）一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑（huá）塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔（qiāng），YV2通電，使（shǐ）下腔（qiāng）的壓力被（bèi）調壓（yā）蓋板中閥F17調（diào）定（dìng）一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當（dāng）主缸上腔（qiāng）的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至（zhì）此，實（shí）現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器（qì）電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交（jiāo）流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方（fāng）便，本（běn）機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安（ān）裝（zhuāng）於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是（shì）由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電（diàn）磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改（gǎi）不（bú）另行通知。

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