Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技（jì） 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品（pǐn）的壓製成型工（gōng）藝（yì）。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍（wéi）均可根據（jù）工藝需要進（jìn）行（háng）調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大（dà）部分（fèn）組成。通過管（guǎn）路（lù）及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等（děng）組成。控製機構包括（kuò）動力機構（gòu）、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機（jī）身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工（gōng）作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑（huá）塊（kuài）與主（zhǔ）缸活塞由連接法（fǎ）蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用（yòng）。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於（yú）工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油（yóu）箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防（fáng）止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行（háng）程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以（yǐ）及能量輸送（sòng）裝置（油（yóu）箱（xiāng）、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到（dào）相應的（de）動作，放手後立即停（tíng）止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通（tōng）電（diàn），泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開（kāi）充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓（yā）力變換（huàn）為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔（qiāng）的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按（àn）下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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