Y32-800T四柱（zhù）式液壓（yā）機技 術 文（wén） 件

一、 技術參（cān）數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起（qǐ）來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安（ān）裝於主（zhǔ）機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作（zuò）台（tái）的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電（diàn）使插件C2打（dǎ）開（kāi）係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個（gè）由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製（zhì）動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調（diào）定（dìng）的壓力隻（zhī）能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂（dǐng）缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時（shí）間（jiān）繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間（jiān）繼電器、變壓器等控製（zhì）電路（lù）。

考慮（lǜ）到（dào）接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動（dòng）作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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