Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可（kě）從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實（shí）現調整、手動和半自動（dòng）三（sān）種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程（chéng）範（fàn）圍均（jun1）可根據工藝需（xū）要進行（háng）調整。並（bìng）能完成定壓及定（dìng）程（chéng）成型兩（liǎng）種工（gōng）藝方式，定壓成（chéng）型之（zhī）工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插（chā）裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母（mǔ）緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台（tái）表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯（xīn），使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行（háng）程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量（liàng）調（diào）節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式（shì）比（bǐ）較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出（chū）油口和（hé）回油口切斷，係（xì）統升（shēng）壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂（dǐng）出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器（qì）控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外（wài）安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由（yóu）交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如（rú）有更改不另行通知。

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