Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機（jī）及控（kòng）製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接（jiē），依靠四（sì）柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或（huò）鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構（gòu）與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液（yè）油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及（jí）能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種（zhǒng）方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動（dòng）作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓（yā）工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快（kuài）速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉（bì），泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係（xì）統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢（màn）速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑（huá）塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內（nèi）壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器（qì）調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使（shǐ）下腔的壓（yā）力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊（kuài）回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑（huá）閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主（zhǔ）要電氣（qì）參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知（zhī）。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎（wān）機、卷板機、衝（chōng）床、激光切割（gē）機（jī）、數控機床等。

全聯公（gōng）司承接各種機（jī）械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作（zuò）服（fú）務（wù）等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置（zhì）換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn