Y32-800T四柱式（shì）液壓機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸（shēn）等（děng）。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工（gōng）作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製（zhì）後具有（yǒu）保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成（chéng）係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固（gù）於兩端。機器精度靠（kào）調節螺（luó）母及緊固於上橫（héng）梁上端（duān）之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠（kào）缸（gāng）口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁內，活（huó）塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時（shí）主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充（chōng）液油箱（xiāng）的油位。將多（duō）餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行（háng）位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各（gè）種（zhǒng）閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單（dān），用（yòng）手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環（huán）。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉（bì），泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊（kuài）觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥（fá），而不能使滑塊回（huí）程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥（fá）F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊（kuài）接觸到（dào）上限位開關（guān）後（hòu），電磁閥失電，滑塊（kuài）停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進（jìn）入油箱，即實現（xiàn）頂（dǐng）缸（gāng）退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器（qì）電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有（yǒu）時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼（jì）電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另（lìng）外安（ān）裝於主機（jī）和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅（qū）動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為（wéi）參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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