Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可（kě）塑（sù）性材料（liào）的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的（de）工（gōng）作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型（xíng）之工藝（yì）方式在壓製後具（jù）有保壓和延（yán）時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插（chā）裝（zhuāng）閥（fá）集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組（zǔ）成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向（xiàng）上下（xià）運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及（jí）工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加（jiā）以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多（duō）餘的油流回主（zhǔ）油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安（ān）裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行（háng）程開關的（de）位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成（chéng）各種（zhǒng）工藝動（dòng）作循環。

本（běn）機（jī）器具有調整和半自（zì）動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可（kě）得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器（qì）調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥（fá）開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插（chā）件C4開（kāi）啟，係統壓力（lì）油（yóu）進入主缸（gāng）下（xià）腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不（bú）能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前（qián）側（cè）。控製（zhì）箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的（de）集中控製。同（tóng）時可（kě）通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備（bèi）電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考（kǎo），如有更改不另行通知。

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