Y32-800T四（sì）柱式（shì）液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整（zhěng）、手動（dòng）和半自動（dòng）三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起（qǐ）來構成一整（zhěng）體。主機（jī）部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱（zòng）箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連（lián）接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端（duān）用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助（zhù）法（fǎ）蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固（gù）定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸（gāng）活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油（yóu）液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有（yǒu）回（huí）油（yóu）孔，控製充（chōng）液（yè）油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節（jiē）行程（chéng）開關的位（wèi）置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動（dòng）操（cāo）作（zuò）為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓（yā），YV4通（tōng）電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保（bǎo）壓延時繼電（diàn）器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進（jìn）入（rù）主缸下腔（qiāng），YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定（dìng）一個（gè）低壓，此調定的壓（yā）力隻（zhī）能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回（huí）程（chéng），從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另（lìng）外（wài）安裝於主機（jī）和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數（shù）量（liàng）為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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