Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機（jī）器（qì）適用於可塑（sù）性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過（guò）管（guǎn）路及電器裝（zhuāng）置聯（lián）係起來構成一整體。主機（jī）部分包（bāo）括（kuò）機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作（zuò）台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主（zhǔ）缸上（shàng）腔形成負壓（yā），打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油（yóu）箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成（chéng）各種工藝動（dòng）作循環。

本（běn）機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的（de）完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打（dǎ）開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢（màn）速壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸動行（háng）程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或（huò）者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開（kāi）充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上（shàng）限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下（xià）退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸（gāng）下腔之油進（jìn）入油（yóu）箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間（jiān）繼電（diàn）器、選擇開關（guān）、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集（jí）中控製。同時可（kě）通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本（běn）機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝（zhuāng）置（zhì）及容量

本機油泵（bèng）的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電（diàn）磁閥推動（dòng）的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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