Y32-800T四柱（zhù）式（shì）液壓機技 術 文（wén） 件

一（yī）、 技術參數

性（xìng）能與（yǔ）特點：

本機器（qì）適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝（yì），如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調（diào）整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程（chéng）範圍均（jun1）可根據（jù）工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝（yì）方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及（jí）電器（qì）裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠（kào）四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調（diào）節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於（yú）模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活（huó）塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有（yǒu）方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成（chéng）。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製（zhì）裝置

上下（xià）行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由（yóu）支架（jià）、撞（zhuàng）塊（kuài）、行程開關等組成。支架（jià）固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支（zhī）架（jià）上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各（gè）種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具（jù）有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個（gè）工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插（chā）件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件（jiàn）C2打開係（xì）統（tǒng）壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的（de）壓力（lì）隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程（chéng），從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當（dāng）主缸上腔（qiāng）的壓力卸（xiè）到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進（jìn）入油箱，即實（shí）現頂缸（gāng）退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓（yā）機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據（jù）主（zhǔ）要（yào）電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改（gǎi）不另行通知。

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