Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統（tǒng），並（bìng）采用按鈕集中控製，可實（shí）現（xiàn）調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式（shì）。本機器的（de）工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製（zhì）機構兩大（dà）部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主（zhǔ）機（jī）部分（fèn）包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四（sì）個立柱作（zuò）為主架（jià），上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整（zhěng）。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊（kuài）及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺（chǐ）寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺（luó）栓與活（huó）動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個（gè）腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸（gāng）下腔（qiāng）油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節（jiē）行程開關的（de）位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按（àn）壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自（zì）動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油（yóu）快（kuài）速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實（shí）現快（kuài）速下（xià）行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失（shī）電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速（sù）下（xià）行，並接觸工件加（jiā）壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下（xià）限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內（nèi）壓（yā）力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發（fā）訊（xùn）或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力（lì）油進入主缸下（xià）腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔（qiāng）的油回（huí）油箱（xiāng）。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂（dǐng）出後（hòu），手動按下退回按（àn）鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器（qì）控製箱（xiāng）。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕（niǔ）、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈（dēng）隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流（liú）接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等（děng）控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本（běn）機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥（fá）數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數（shù）作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液（yè）壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪（jiǎn）板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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