Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特（tè）點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動（dòng）和（hé）半自動三種操（cāo）作方（fāng）式。本機器的工作壓力（lì）、壓（yā）製速度、行（háng）程（chéng）範（fàn）圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製（zhì）後（hòu）具（jù）有保壓和延時自（zì）動（dòng）回程動作。

二（èr）、主要結（jié）構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統（tǒng）及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作（zuò）用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由（yóu）連（lián）接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與（yǔ）活動（dòng）橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封（fēng）環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂（dǐng）出（chū）缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥（fá）和充液（yè）油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速（sù）下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主（zhǔ）缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控（kòng）製充（chōng）液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）安裝於（yú）主機的右（yòu）側，由支（zhī）架、撞塊、行（háng）程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定（dìng）於（yú）支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方（fāng）式比較（jiào）簡單（dān），用手按一下（xià）所需動作按鈕即（jí）可（kě）得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油（yóu）口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊（kuài）觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動（dòng）下限位（wèi）開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開（kāi）關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟（qǐ），係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸（chù）到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停（tíng）止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的（de）油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安（ān）裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇（zé）開關（guān）、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥（fá）和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知（zhī）。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機（jī）、框（kuàng）架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末（mò）液壓機、封頭（tóu）液壓機、包（bāo）邊液壓機、數（shù）控液壓機、剪板機、折彎機、卷（juàn）板（bǎn）機、衝床、激光（guāng）切割機、數（shù）控機床等（děng）。

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