Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品（pǐn）的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可（kě）實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速（sù）度、行程範（fàn）圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成（chéng）定壓（yā）及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方（fāng）向相（xiàng）反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油（yóu）液（yè）推（tuī）動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油（yóu）箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於（yú）支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸（shū）送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助（zhù）電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循（xún）環。

（二）液壓（yā）原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力（lì）油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失（shī）電（diàn），同時YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而（ér）不能使（shǐ）滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓（yā）力卸（xiè）到零後（hòu），YV2失電（diàn），由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入（rù）頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的（de）油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸（gāng）把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入（rù）頂缸上腔（qiāng）；同（tóng）時頂缸下（xià）腔之油進入（rù）油箱，即（jí）實（shí）現頂（dǐng）缸退回動作（zuò）。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選（xuǎn）擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集（jí）中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨（suí）時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部（bù）裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機（jī）、粉末液壓（yā）機（jī）、封（fēng）頭液（yè）壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床（chuáng）、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備（bèi）的評（píng）估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全（quán）聯機床特別（bié）推（tuī）薦：www.goldenetbj.cn