Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從（cóng）事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣（qì）係統，並采用（yòng）按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自（zì）動三種（zhǒng）操（cāo）作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進（jìn）行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成（chéng）。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成（chéng）一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機（jī）構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精（jīng）度靠調（diào）節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密（mì）封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔（qiāng），缸口（kǒu）部分也裝（zhuāng）有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊（jǐn），以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成（chéng）。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫（héng）梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種（zhǒng）方式可供（gòng）選擇（zé）。調整方式（shì）比較簡單，用（yòng）手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件（jiàn）C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下（xià）腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製（zhì），從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回（huí）油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之（zhī）油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在（zài）主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控（kòng）製箱內部裝有電（diàn）源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥（fá）數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不（bú）另行通知。

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