Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑（sù）料製品（pǐn）及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本（běn）機（jī）器具有獨立（lì）的動力（lì）機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工（gōng）作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝（zhuāng）置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作（zuò）導向（xiàng）上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下（xià）腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三（sān）、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液（yè）油箱，充液（yè）油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上（shàng）橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關（guān）的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換（huàn）裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣（qì）係統的控製（zhì），驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式（shì）可供（gòng）選擇。調（diào）整方（fāng）式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可（kě）得到相應的（de）動作，放手後立（lì）即停止（zhǐ）。半自動（dòng）操（cāo）作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動（dòng）作循環（huán）。

（二）液壓（yā）原（yuán）理說明

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快（kuài）速（sù）下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊（kuài）轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回（huí）程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油（yóu）進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔（qiāng）的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是（shì）通過控（kòng）製變（biàn）壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱（xiāng）。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實（shí）現對（duì）壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈（dēng）隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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