Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自（zì）動回程動作（zuò）。

二、主要結（jié）構概（gài）述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身（shēn）、主（zhǔ）缸（gāng）、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母及調（diào）節螺母等組成（chéng），依靠四個（gè）立柱作（zuò）為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈（quān），將缸（gāng）內（nèi）形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由（yóu）油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控（kòng）製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥（fá）四部分組成。插（chā）件共有8件，分（fèn）為A和C型（xíng）兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於（yú）主缸的上端，它由（yóu）充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四（sì）、液壓係統概述

（一（yī））概述（shù）

液壓係統（tǒng）由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得（dé）到（dào）相應的動（dòng）作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁（liáng）自動的完成一個（gè）工藝動作循（xún）環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電（diàn）磁閥的P與B口（kǒu）通，打開（kāi）充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用（yòng）三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器（qì）電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附（fù）近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交（jiāo）流濕式電磁（cí）閥推動（dòng）的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上（shàng）參數作為參考，如（rú）有更（gèng）改（gǎi）不另（lìng）行通知。

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