Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與（yǔ）特點：

本機（jī）器適（shì）用於可塑性材（cái）料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝（zhuāng）、砂（shā）輪成型、冷擠金屬（shǔ）零（líng）件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨（dú）立的動力（lì）機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種（zhǒng）工藝方（fāng）式，定壓成（chéng）型之工藝（yì）方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統（tǒng）及電器（qì）操縱（zòng）箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連（lián）接法（fǎ）蘭和螺栓連（lián）接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有（yǒu）O形圈，將缸（gāng）內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液（yè）裝置安（ān）裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞（sāi）快（kuài）速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液（yè），回程時（shí）主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側（cè），由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固（gù）定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上（shàng），調節（jiē）行程開關的（de）位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整（zhěng）方式（shì）比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動（dòng）行（háng）程開關時，YV3失（shī）電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下（xià）腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸（chù）動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的（de）P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調（diào）壓蓋板中閥（fá）F16調（diào）定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入（rù）頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機（jī）右（yòu）前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關（guān）、控（kòng）製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本（běn）設（shè）備電氣數（shù）據主要電（diàn）氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不（bú）另行通知。

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