Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如（rú）衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓（yā）及（jí）定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來（lái）構成一整體。主機部（bù）分包（bāo）括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機（jī）構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機（jī）身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於（yú）主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥（fá）和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔（qiāng）充液（yè），回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回（huí）充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的（de）油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關（guān）等組成。支架固定於上（shàng）橫梁（liáng）與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完（wán）成各（gè）種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即（jí）停止。半自動操作為按（àn）壓（yā）工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下（xià）行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動（dòng）作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關（guān）時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延（yán）時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了（le）高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當（dāng）主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時（shí）頂（dǐng）缸上腔的油（yóu）回油（yóu）箱。即實（shí）現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作（zuò）電（diàn）路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關（guān）、控製按（àn）鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指（zhǐ）示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力（lì）驅動裝置及容（róng）量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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