Y32-800T四柱式液壓機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端（duān）用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封（fēng）圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主（zhǔ）缸下（xià）腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支（zhī）架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自（zì）動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電（diàn）使插件C2打（dǎ）開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下（xià）腔（qiāng）的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力（lì）升（shēng）高（gāo），由保壓延時（shí）繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔（qiāng）的壓力卸（xiè）到零（líng）後，YV2失（shī）電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調（diào）定的（de）回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕（niǔ），此（cǐ）時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進（jìn）入（rù）油箱，即實現頂缸（gāng）退回（huí）動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述（shù）

本機（jī）電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護（hù）等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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