壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位（wèi）精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距（jù）離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高（gāo）扭矩濕（shī）式離合器（qì）。

5 驅動（dòng）係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動（dòng）作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音（yīn）的特點，符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的（de）接近（jìn）開（kāi）關，防止（zhǐ）滑塊重複動作（zuò），起到保護（hù）作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保護裝置（zhì），超過（guò）額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集（jí）中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通用的進口或國產優質（zhì）產（chǎn）品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊（kuài）過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸（mō）屏（píng）上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定（dìng）值（zhí）和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設（shè）計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與（yǔ）PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離變（biàn）壓（yā）器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具（jù）有完（wán）善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按（àn）鈕站（zhàn），壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目（mù）紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度（dù）150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控（kòng）製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械電氣設備第一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓（yā）機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力（lì）機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造（zào）等。

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