壓（yā）力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用（yòng）CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探（tàn）傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的（de）強度和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意（yì）大利PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完成，一（yī）次裝夾（jiá），保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置（zhì）支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高（gāo）扭（niǔ）矩濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采（cǎi）用直（zhí）齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓（yā）銅瓦（wǎ）。

8 離合（hé）器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙（shuāng）聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低（dī）慣量、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音的（de）特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變（biàn）頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和（hé）保障操作者（zhě）的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動（dòng）的接近開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加（jiā）長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定噸（dūn）位約（yuē）10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需（xū）寸（cùn）動回到上死點，液（yè）壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行角度顯示（shì）為電子（zǐ）式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電（diàn）動調整裝置：

（1）上（shàng）下極限（xiàn）位（wèi）置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由（yóu）人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國（guó）產優質元件。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標準通用的進（jìn）口或國產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力（lì）檢測開關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有（yǒu）序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方式供選擇

b.采（cǎi）用多（duō）畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要（yào）工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備（bèi）標準接地設計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源（yuán）：

獨立的（de）具有安全裝置的輔助電源用於燈和開（kāi）關單元（yuán），不用（yòng）於生產線設備；獨（dú）立電源（yuán）供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製（zhì）。

5.2在電源斷電或設（shè）備急停時，為了避免設備損（sǔn）壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號（hào）和手動操作（zuò）按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及（jí）運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站（zhàn）上設置（zhì）急停按鈕，並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓力（lì）機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固定台中速壓力（lì）機、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓（yā）力（lì）機、半封（fēng）閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式四點壓力（lì）機、閉式（shì）雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力（lì）機改造等。

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