壓力機主要部件（jiàn）結（jié）構

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用（yòng）CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢（jiǎn）查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和（hé）剛度，幾何精（jīng）度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在（zài）意大（dà）利（lì）PAMA鏜銑加工中心上完成，一次（cì）裝夾，保（bǎo）證機床的形（xíng）位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高（gāo）扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑（huá），具（jù）有齧合（hé）精度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承均有可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸（zhóu）支承銅（tóng）瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙（shuāng）聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接近（jìn）開關，防止滑塊重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導（dǎo）軌（guǐ），潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有（yǒu）液（yè）壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需（xū）寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動（dòng）調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤滑係（xì）統

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進口（kǒu）或國產優質（zhì）產品（pǐn）。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多水分進入管路。

12.8所（suǒ）有係統管路（lù）、元器件（jiàn）設計（jì）規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均（jun1）符合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝（yì）參（cān）數及故障指（zhǐ）示，主要包含以下基本信（xìn）息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和生產量預置及（jí）計數；

l 機（jī）床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能（néng）、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電（diàn）源用（yòng）於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離（lí）變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何（hé）運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操（cāo）作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設（shè）備操（cāo）作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手操作按（àn）鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以（yǐ）醒目紅（hóng）色標注。

防油（yóu）、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通（tōng）用技術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液（yè）壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾壓力機、開式（shì）高性能可傾（qīng）壓力（lì）機、開式固定台（tái）壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固定台中速（sù）壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機（jī）、半封閉單點中速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉式四（sì）點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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