壓力機主要部（bù）件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱（xiāng）形結構（gòu），采（cǎi）用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連（lián）杆（gǎn）結構（gòu），曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離（lí）合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥（fá），動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本（běn）低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變頻器（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動（dòng）和保（bǎo）障操作者的人身安全，設（shè）有防二次（cì）啟動的接近開關（guān），防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板為複合材料，導向精（jīng）度高、耐（nài）磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過（guò）載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止（zhǐ），過載後需寸動回到上死點，液壓（yā）過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電（diàn）動調整裝置：

（1）上下極限（xiàn）位（wèi）置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或（huò）國產優質元件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選（xuǎn）用標準（zhǔn）通用的進口或國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵（bèng）提供滑塊過載保護用（yòng）油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測（cè）開關，與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管路。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓力（lì）機電（diàn）氣部分

1主操（cāo）作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電（diàn）箱。

3控（kòng）製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生（shēng）產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯（xiǎn）示診斷功能（néng）、顯示故障部（bù）位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電（diàn）源（yuán）：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單（dān）元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或（huò）設備急（jí）停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動操作按鈕的設（shè）置數量能確保設備具有完善的保護（hù）功能，確保設（shè）備操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機（jī）、框架式（shì）液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾壓力（lì）機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中（zhōng）速（sù）壓力機、開式高性能壓（yā）力機、伺（sì）服壓力（lì）機（jī）、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機（jī）、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點壓（yā）力（lì）機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉（bì）式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機（jī）、閉式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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