壓（yā）力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷（shāng）等特殊（shū）檢查並進行回火消除應（yīng）力處理，具有較（jiào）高的強度（dù）和剛度，幾何精（jīng）度穩定（dìng）性高。

2機（jī）身加工全部在意大利PAMA鏜銑（xǐ）加工（gōng）中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距（jù）離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動（dòng）平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓（yā）銅（tóng）瓦（wǎ）。

8 離合（hé）器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪（zào）音（yīn）的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電（diàn）機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的（de）接近開（kāi）關，防止滑塊重複（fù）動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工（gōng）手（shǒu）動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固（gù）定雙（shuāng）手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器（qì）件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內。氣路設備符合（hé）通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工藝參數及故障指示（shì），主（zhǔ）要（yào）包含以下基本信息：

l 生（shēng）產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技（jì）術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開（kāi）關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經（jīng）隔離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓（yā）力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停（tíng）時，為了避免設備損壞或人（rén）身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動操作按鈕（niǔ）的設置（zhì）數量能（néng）確保設備具有完善的保護功能（néng），確保設（shè）備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照明器（qì）防震、防油、防塵

6壓力機（jī）電氣（qì）控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機（jī）、單柱液（yè）壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定（dìng）台（tái）壓（yā）力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點固定台壓力（lì）機、半（bàn）封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓（yā）力機、閉式雙點多連杆壓力機（jī）、閉式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機（jī）改造等（děng）。

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