壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查（chá）並進行（háng）回火消除應力（lì）處理，具有較高的強度和剛度（dù），幾何精（jīng）度穩定（dìng）性高。

2機身加（jiā）工（gōng）全部在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位（wèi）精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有低（dī）慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪（zào）音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人（rén）身（shēn）安全，設有（yǒu）防二次（cì）啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤（rùn）滑導軌板為（wéi）複合材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過載後需（xū）寸動（dòng）回到上（shàng）死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行角度顯示為電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電（diàn）動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表（biǎo）。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規（guī）範、排列有（yǒu）序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使氣壓（yā）波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓力（lì）機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要（yào）工藝參數及故障指示，主要包含以下基本（běn）信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能（néng）、顯示故障（zhàng）部位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術要求說明

a電壓額（é）定（dìng）值和（hé）保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元（yuán），不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控（kòng）製（zhì）。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手動操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具（jù）有完善的（de）保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防（fáng）塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安（ān）全（quán）機（jī）械電氣設備第一部分（fèn）通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門（mén）液壓機（jī）、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力（lì）機、開（kāi）式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深喉口固定台（tái）壓力機、開式固（gù）定台壓力機（jī）、開式固定（dìng）台（tái）中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓（yā）力（lì）機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機（jī）、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓（yā）力機（jī）、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉（bì）式單點壓（yā）力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四（sì）點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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