壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行（háng）回火消除應（yīng）力（lì）處理，具（jù）有（yǒu）較高（gāo）的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工（gōng）中心上完成，一次裝夾（jiá），保證機（jī）床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直（zhí）齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等（děng）優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要部分（fèn）的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支（zhī）承（chéng）銅（tóng）瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩（jǔ）、無汙（wū）染、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和（hé）保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導（dǎo）向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額（é）定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報（bào）警，滑塊（kuài）自動停止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模（mó）高（gāo）度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在（zài）儀表中顯示，顯示（shì）精（jīng）度0.1mm。

10 平（píng）衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站（zhàn）1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口（kǒu）或國產（chǎn）優質元件。

12.2集（jí）中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用（yòng）的進口或國產優（yōu）質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平（píng）衡器

12.4過（guò）載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進（jìn）入管路（lù）。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技術要求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測（cè）和生產量預置及計數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功（gōng）能、顯示故障部位；

l 產量計數器（qì）（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用技術要（yào）求說（shuō）明

a電壓額定值（zhí）和保（bǎo）護措施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具有（yǒu）安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源（yuán）供電（diàn）需要（yào）開關及控製單元。PLC、電磁閥的（de）電源依據產品設計。所有與PLC的（de）連接電路都（dōu）遵循（xún）經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控（kòng）製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備（bèi）急停時，為了避免設備損壞或（huò）人（rén）身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信號和（hé）手動操作按鈕的設置數量能確保設備具（jù）有完善的保（bǎo）護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機按（àn）鈕站（zhàn）上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度（dù）150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣（qì）設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框（kuàng）架式液壓機（jī）、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、開式可（kě）傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固（gù）定台（tái）壓（yā）力機、開式深喉口固定台（tái）壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式固（gù）定台（tái）中（zhōng）速壓力機、開式高性能（néng）壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四（sì）點壓（yā）力機、閉式（shì）雙點多連杆壓（yā）力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力（lì）機改造等。

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