壓力機主要部（bù）件結構（gòu）

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢（jiǎn）查並進行回火消（xiāo）除（chú）應力處理，具有較高的（de）強度和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕（shī）式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油（yóu）潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載能力大等（děng）優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑（huá）保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高（gāo）扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻器（qì）（選配）調速（sù）方式（shì），設有短路（lù）保護、電（diàn）流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床（chuáng）二（èr）次啟動（dòng）和保（bǎo）障操作者的（de）人身安全，設（shè）有防二（èr）次（cì）啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置（zhì）自動補壓（yā）。

9.3 曲軸（zhóu）運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極（jí）限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓力由人工手動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器（qì）選用標準通用的進（jìn）口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過（guò）載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入（rù）口設有分水濾清器，防止過多（duō）水分進入（rù）管路。

12.8所有係統管路（lù）、元器件設（shè）計規範、排（pái）列有（yǒu）序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用（yòng）技術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式（shì）電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓（yā）機主要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額（é）定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電（diàn）源用於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設（shè）備；獨立（lì）電（diàn）源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接電路都遵循經（jīng）隔離變壓器後接地標準。

5附（fù）屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急停時，為了避（bì）免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和（hé）手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係（xì）統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設（shè）備第一部分通用技術條（tiáo）件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力（lì）機、開式固定台壓力機（jī）、開式深（shēn）喉口（kǒu）固定台壓力機（jī）、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機（jī）、半封閉單點中速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉（bì）式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力機改造等。

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