壓力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢查並進行（háng）回火消除（chú）應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的（de）形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電（diàn）動（dòng）機-皮帶輪-齒輪（lún）副。

6傳（chuán）動齒輪：

采用直齒（chǐ）齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載（zǎi）能（néng）力大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合（hé）器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可（kě）靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作（zuò）者的人身安全，設有防二次啟動的（de）接近開（kāi）關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導（dǎo）向精度（dù）高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額（é）定噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑塊（kuài）自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度（dù）顯示為（wéi）電（diàn）子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度（dù）在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手（shǒu）動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或（huò）國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器（qì）、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水（shuǐ）分進（jìn）入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤（pán）： 觸摸（mō）屏4.2″彩（cǎi）色（sè），主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具（jù）備標準接地設（shè）計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具有（yǒu）安全裝置的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔（gé）離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷（duàn）電或設備急（jí）停時，為了避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信號和（hé）手動操作按（àn）鈕的設置數（shù）量能確保（bǎo）設（shè）備具有（yǒu）完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防（fáng）震

5.5照明設（shè）備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電（diàn）氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開（kāi）式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固（gù）定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定台壓力（lì）機、開式固定台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多（duō）連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固（gù）定台（tái）壓力機（jī）、半封（fēng）閉單點中速壓力機（jī）、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式（shì）雙點壓（yā）力（lì）機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點（diǎn）多（duō）連杆（gǎn）壓力機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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