壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度（dù）和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保（bǎo）證機床的形（xíng）位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高（gāo）、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟（qǐ）動和保障操（cāo）作者（zhě）的人身安全，設有防（fáng）二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵導（dǎo）軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向（xiàng）精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上死點，液壓過載裝（zhuāng）置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時（shí），裝模高度（dù）在儀表中（zhōng）顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用（yòng）油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空（kōng）氣用於離合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力（lì）檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平（píng）衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓（yā）機主要工藝參數（shù）及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程（chéng）狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控（kòng）。

l 故（gù）障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用（yòng）於生產（chǎn）線設備（bèi）；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的（de）連接（jiē）電路都遵循經隔離變壓器（qì）後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采用雙手控製（zhì）。

5.2在電源（yuán）斷電（diàn）或設備急停時，為（wéi）了避（bì）免設備損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作（zuò）按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保（bǎo）護功能，確保設備操作方便及（jí）運行（háng）可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站，壓（yā）力（lì）機按鈕（niǔ）站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防（fáng）震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以（yǐ）上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣（qì）控（kòng）製係統（tǒng）滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械（xiè）電氣設備第一部分通（tōng）用技（jì）術條件》要求（qiú）。

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓（yā）機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓（yā）機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深（shēn）喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓力機（jī）、伺服（fú）壓力機、JH24係列開式單點多（duō）連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓（yā）力（lì）機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修（xiū）、壓力機改造等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安（ān）全聯機床（chuáng）特別推薦：www.goldenetbj.cn