壓力機主要部件結構

1機身體（tǐ）采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用（yòng）CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強度和（hé）剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床（chuáng）的形位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠（kào）的潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係（xì）統（tǒng）選用進口雙（shuāng）聯閥（fá），動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用（yòng）單速電機+變頻器（選配（pèi））調速方（fāng）式，設有（yǒu）短（duǎn）路保護、電流過載保（bǎo）護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過載（zǎi）後需（xū）寸動回到上死點（diǎn），液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓（yā）、潤滑（huá）、氣（qì）動（dòng）部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或（huò）國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標（biāo）準（zhǔn）通用的進口或國（guó）產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空（kōng）氣用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢測開關，與（yǔ）主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器儲（chǔ）氣（qì）罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標（biāo）準，使氣（qì）壓波動在10～20%的（de）範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術（shù）要求。

壓力機（jī）電氣部分（fèn）

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數（shù）及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過（guò）程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床（chuáng）狀（zhuàng）態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（qì）（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技術（shù）要（yào）求說明

a電壓額定值和保（bǎo）護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配（pèi）電箱（xiāng）內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能（néng）。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和開關單元，不用（yòng）於生產線設（shè）備（bèi）；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓（yā）力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停（tíng）時，為（wéi）了（le）避免設備損壞或人身傷害，不允許設備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和（hé）手動操作按鈕（niǔ）的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設置（zhì）急停按鈕，並以（yǐ）醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓（yā）機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液（yè）壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開式固（gù）定台（tái）壓力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙點壓力機、半（bàn）封閉單點（diǎn）固定台壓力（lì）機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）單點壓力（lì）機（jī）、閉式雙點壓力（lì）機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力（lì）機、閉（bì）式四點多連杆壓（yā）力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠（jǐ）壓機、壓（yā）力機維（wéi）修、壓力機改造等。

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