壓力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱形結構（gòu），采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等特殊（shū）檢查並進行回火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副（fù）。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等（děng）優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支（zhī）承銅瓦采

用高比壓（yā）銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係（xì）統選用（yòng）進（jìn）口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路保護（hù）、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二次啟動（dòng）和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動（dòng）的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超（chāo）過額定噸位約（yuē）10%產生過載（zǎi）卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的（de）進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑（huá）塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸（suān）洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹（chuī）料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主（zhǔ）機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水濾清器，防止過多水分進入管（guǎn）路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤（pán）： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要（yào）工藝參數及故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監（jiān）測和生產量預置（zhì）及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態（tài）監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功（gōng）能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主（zhǔ）電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接（jiē）地設計，用於三（sān）相五線製進線電源；總開關具有過載及電（diàn）磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單元，不用（yòng）於生產線設備；獨立電（diàn）源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急（jí）停時，為了避免設備損（sǔn）壞（huài）或人身傷害，不允許（xǔ）設備有任何（hé）運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操（cāo）作按鈕的（de）設置數量能確保設備具有完善的（de）保護功（gōng）能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度（dù）150LX以上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電（diàn）氣設備第一（yī）部分通用技術條件》要求。

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力（lì）機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固（gù）定台壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式固定台中速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式單點多（duō）連杆（gǎn）壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉單點固定台（tái）壓力機、半封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉（bì）式雙點多連（lián）杆壓力機（jī）、閉（bì）式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機（jī）改造等。

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