壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊（shū）檢查並進行回（huí）火（huǒ）消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中（zhōng）心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑（huá）保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單（dān）速電機+變頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊重複動作，起（qǐ）到（dào）保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位（wèi）約10%產生過（guò）載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止（zhǐ），過載後需（xū）寸動回到上死點，液壓（yā）過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極（jí）限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產優（yōu）質元件。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌（guǐ）、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通（tōng）用的進（jìn）口或國產（chǎn）優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提（tí）供滑塊（kuài）過（guò）載保護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有（yǒu）序（xù）、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓（yā）機主（zhǔ）要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控（kòng）。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏上（shàng）顯示）；

4通用（yòng）技術要（yào）求說明

a電（diàn）壓額（é）定值和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標準接地（dì）設（shè）計，用於三相五線製進線電源；總開關具（jù）有過載及電磁保護功能（néng）。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈（dēng）和開關（guān）單元，不用於（yú）生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬裝（zhuāng）置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電或設（shè）備急停（tíng）時，為了避（bì）免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信（xìn）號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站（zhàn）上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油（yóu）、防（fáng）塵

6壓力機（jī）電氣控製係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣（qì）設備第一（yī）部分通用技術條件》要求（qiú）。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液（yè）壓（yā）機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固（gù）定台（tái）壓力（lì）機（jī）、開（kāi）式深喉口固定台壓（yā）力（lì）機、開式固定台（tái）壓力機、開式（shì）固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓力（lì）機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機（jī）、閉式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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