壓力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上（shàng）完成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的（de）形位精度。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連（lián）杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅（qū）動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動（dòng）和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二（èr）次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護（hù）作用（yòng）。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導（dǎo）向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過（guò）載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動（dòng）停止，過載（zǎi）後需寸動回到（dào）上死點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高（gāo）度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進口或國（guó）產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡（héng）器（qì）

12.4過（guò）載泵提供滑塊（kuài）過載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過（guò）載（zǎi）保護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測（cè）開關，與主機（jī）連（lián）鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多（duō）水分進入管路。

12.8所有係統管路（lù）、元（yuán）器件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣（qì）罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安（ān）全（quán）標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色（sè），主（zhǔ）電機運行指（zhǐ）示燈

2電（diàn）器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連（lián）續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓（yā）機主要工藝（yì）參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用於三相五（wǔ）線製進線電源（yuán）；總開關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要（yào）開關及控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損（sǔn）壞或人身（shēn）傷害，不允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手動操作（zuò）按鈕的設置數量能（néng）確（què）保設備具有完（wán）善的保護功能，確（què）保設備操作方便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣（qì）控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分（fèn）通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機（jī）、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機（jī）、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）固定台（tái）中（zhōng）速壓力（lì）機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機（jī）、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機（jī）、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓力機（jī）改造等。

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