壓（yā）力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊（hàn），重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應（yīng）力（lì）處理（lǐ），具有較（jiào）高的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構（gòu），曲軸縱向（xiàng）布置支（zhī）點（diǎn）距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精（jīng）度高、傳動平（píng）穩、噪音小、承（chéng）載能力大等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均（jun1）有可（kě）靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支（zhī）承銅瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合（hé）器（qì）/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻器（qì）（選配（pèi））調速方（fāng）式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操（cāo）作者（zhě）的人身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極（jí）限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進口或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均（jun1）符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱（xiāng）。

3控（kòng）製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工作方式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和生（shēng）產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安全裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開關單元，不用（yòng）於生產線設備；獨（dú）立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了（le）避免設備（bèi）損壞（huài）或人身傷害，不允（yǔn）許設備（bèi）有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具（jù）有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置（zhì）急停（tíng）按鈕，並以（yǐ）醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明（míng）器（qì）防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓（yā）機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機（jī）、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式固（gù）定（dìng）台中速壓力（lì）機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉（bì）單點固定（dìng）台壓（yā）力機、半封閉單（dān）點中（zhōng）速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機（jī）、閉式四點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維（wéi）修、壓力機改造等。

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