壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機（jī）身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊（hàn）縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢（jiǎn）查（chá）並進行（háng）回火消除應力處理，具有較高的強度（dù）和剛（gāng）度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部（bù）在意（yì）大利PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形（xíng）位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構（gòu）緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑（huá），具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大（dà）等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分（fèn）的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪（zào）音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路（lù）保護、電流過載保（bǎo）護。

8.4為防止機床二次啟動（dòng）和（hé）保障操作者的人身安（ān）全，設（shè）有防二次啟動的接近開（kāi）關，防止滑塊重複（fù）動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料，導向精度高、耐磨（mó）性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自（zì）動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集中濃油強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用（yòng）的進口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位（wèi）：平衡器

12.4過載泵（bèng）提（tí）供滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護及（jí）吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測開關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器（qì），防止（zhǐ）過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指（zhǐ）示（shì），主要包（bāo）含以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測（cè）和生（shēng）產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障（zhàng）部位；

l 產量計數器（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於（yú）燈和（hé）開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計（jì）。所有與PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝（zhuāng）置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設（shè）備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號（hào）和（hé）手動操作按鈕的設置數量能（néng）確保設備具有完善的保（bǎo）護功能，確保設備操作方便及（jí）運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站（zhàn）上設置急停按（àn）鈕，並以（yǐ）醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機（jī）、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、開（kāi）式（shì）可傾壓力（lì）機、開式高性能（néng）可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉（hóu）口固（gù）定台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開（kāi）式單（dān）點多連杆壓力機、開（kāi）式（shì）雙（shuāng）點壓力機（jī）、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉式四點（diǎn）多連杆（gǎn）壓力機、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力機改造等。

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