壓力機（jī）主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加（jiā）工（gōng）中心上完成（chéng），一（yī）次裝夾，保證機（jī）床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動（dòng）形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變頻器（qì）（選配（pèi））調速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動（dòng）的接近開關（guān），防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過載（zǎi）後（hòu）需寸動回到上（shàng）死點，液壓（yā）過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上（shàng）下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度（dù）在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓（yā）力由（yóu）人工手（shǒu）動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用（yòng）進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保（bǎo）護用油，油箱內表麵除渣、酸（suān）洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於離合（hé）器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣（qì）罐，平衡器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓（yā）波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色（sè），主電機運行指（zhǐ）示燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工（gōng）作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包含（hán）以下（xià）基本信息（xī）：

l 生產過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五（wǔ）線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護（hù）功能。

c輔（fǔ）助電源（yuán）：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用（yòng）於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓（yā）器（qì）後接地標準。

5附（fù）屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避（bì）免設備損壞（huài）或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設（shè）備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油（yóu）、防塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液（yè）壓（yā）機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機（jī）、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機（jī）、半封閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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