冷彎成型（xíng）生產線是通過順序配置的多（duō）道次成型軋輥，把（bǎ）卷（juàn）材、帶材、型材等（děng）金屬（shǔ）板帶不斷地進行（háng）橫向彎曲，以製成特定斷麵型材（cái）的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機（jī）軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延（yán）長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料（liào）是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度（dù）是矛（máo）盾的，熱處理時要利用（yòng）C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓（yuán）弧（hú）部位是滑軌核（hé）心部位，前幾道（dào）壓成型後（hòu）的圓弧位，在後（hòu）道次軋折（shé）立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下（xià）軋輥或橫輪，進行有效管（guǎn）束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定（dìng）會變化，R變小成為（wéi）三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪（zào）音，R變大時，配合軌（guǐ）產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性（xìng）問題，生（shēng）產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊（biān）偏（piān）擺
解結（jié）的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域（yù）盡量不受壓（yā）（如（rú）滑軌底部），裝配時上下滾輪（lún）各區域間（jiān） 隙保持（chí）一致。
c：材料（liào）咬入前，應根據前道（dào）滾壓狀態，設（shè）置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭（niǔ）曲的問題，主要是受力不平衡產生的（de），左右（yòu）受（shòu）力不平衡（héng），左右彎曲，上下（xià）受力不平衡，產（chǎn）生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整（zhěng）方便。
6、滾輪加工準確度（dù）是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大（dà）20倍進（jìn）行檢（jiǎn）測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸（zhóu）承，確保主軸（zhóu）徑向跳動在（zài）0.04MM以內外，保（bǎo）證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線