冷彎成型（xíng）生產（chǎn）線是通過順（shùn）序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵（miàn）型材的塑（sù）性加工工藝的機械。
以鋼珠滑（huá）軌機（jī）軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪（lún）平（píng）均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利（lì）用其耐磨性能，但具體（tǐ）的強度與硬度是矛（máo）盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火（huǒ）後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧（hú）部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位（wèi），在（zài）後道次軋折立（lì）邊時（shí），應對已（yǐ）成型的圓弧（hú），通（tōng）過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三（sān）角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌（guǐ）使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性（xìng）問題，生產中經常碰到材（cái）料（liào）在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱（chēng），左邊受力大（dà），材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計（jì）算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙（xì）保持一致。
c：材料咬入前，應根（gēn）據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受（shòu）壓前，材料在（zài）滾（gǔn）內滑移平穩。
5、生產中彎曲（qǔ）扭曲的問題，主要（yào）是受力不平衡（héng）產生的，左右受力不平衡，左（zuǒ）右彎曲，上下受力不（bú）平衡，產生扭曲。解決方法（fǎ）：設計受力均衡，加工準（zhǔn）確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此（cǐ），專門製作專用工具在（zài）投影（yǐng）儀（yí）下，放（fàng）大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾（gǔn）子（zǐ）錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙（xì），在精確傳動中不能避免軸向（xiàng）竄動。

非標定製冷（lěng）彎成型生產線