冷彎成型（xíng）生（shēng）產線是通過（guò）順序配置的多道次成（chéng）型軋輥，把（bǎ）卷材、帶（dài）材、型材等金屬板帶不（bú）斷（duàn）地進行橫向彎曲，以（yǐ）製成（chéng）特定斷麵型（xíng）材（cái）的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥（gǔn）設（shè）計製造特點：
1、各道次平均受力原（yuán）則（zé），全線滾輪平（píng）均受力，磨損（sǔn）均衡，延長軋（zhá）輥使用壽命（mìng）。
2、軋輥（gǔn）采（cǎi）用（yòng）C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強（qiáng）度與硬度是矛盾的（de），熱處理時要（yào）利用C12MoV的（de）紅硬（yìng）性，淬火後，兩（liǎng）次甚至三（sān）次回火才（cái）能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下（xià）軋輥或橫輪，進（jìn）行有（yǒu）效管束保（bǎo）護，不然，材料在拉伸（shēn）過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三（sān）角（jiǎo）形，鋼珠（zhū）不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合（hé）軌產（chǎn）生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變（biàn）形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生（shēng）產中經常碰到材（cái）料在滾道中（zhōng）左右偏擺的問題（tí），實際上是單（dān）組滾輪受不（bú）對稱，左邊受力大，材料（liào）往右邊偏擺；右邊受力大（dà），材料往左邊偏擺（bǎi）
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾（gǔn）輪加工對稱度好（hǎo）。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時（shí）上下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根（gēn）據（jù）前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平（píng）穩。
5、生產中彎曲（qǔ）扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下（xià）受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工（gōng）準確，安裝調（diào）整方便。
6、滾輪（lún）加工準確度是關鍵，為此，專門（mén）製作專用工具在投影儀（yí）下，放大20倍進（jìn）行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸（zhóu）徑向跳動在（zài）0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙（xì），在精確傳動中不能避免軸向竄動。

非（fēi）標定製冷彎成型生產線