冷彎成型生產線是通過順序配置的（de）多道次成型（xíng）軋輥（gǔn），把卷材、帶材、型材等（děng）金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷（duàn）麵型材的塑（sù）性加工工藝的機械。
以鋼（gāng）珠滑軌機軋輥（gǔn）設計製造特點：
1、各道次平均受（shòu）力原則，全線滾輪平均受（shòu）力，磨損均衡，延長（zhǎng）軋輥使（shǐ）用壽命。
2、軋輥（gǔn）采（cǎi）用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的（de）強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到（dào）硬（yìng）度。
3、軌道圓弧（hú）部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓（yuán）弧位，在後道次軋折立邊（biān）時，應（yīng）對已成（chéng）型的（de）圓弧，通過上下軋輥或橫輪（lún），進行有效管束保護（hù），不然，材（cái）料在拉伸過程中圓弧位一定（dìng）會變化，R變小（xiǎo）成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌（guǐ）使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌（guǐ）變形，縮短壽（shòu）命（mìng）。
4、滾壓穩定（dìng）性問題，生產中經常碰（pèng）到材料在（zài）滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組（zǔ）滾輪受（shòu）不對稱，左邊受力大，材料往（wǎng）右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形（xíng）區內用料（liào）計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩（wěn）。
5、生產中彎曲扭曲的問（wèn）題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產（chǎn）生扭曲。解決方法：設計受力均衡（héng），加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀（yí）下，放大20倍進行檢（jiǎn）測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在（zài）0.04MM以（yǐ）內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間（jiān）隙，在精確傳動（dòng）中（zhōng）不能避免軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線