冷彎成型生產線是（shì）通過順序配置的多道次成型軋輥，把（bǎ）卷材、帶材、型材等金屬板（bǎn）帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼（gāng）珠滑軌機軋輥設（shè）計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采（cǎi）用C12MoV 材料是利（lì）用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處（chù）理時要利用C12MoV的紅硬性（xìng），淬火後，兩次甚至（zhì）三次回火才能（néng）達到硬（yìng）度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位（wèi），前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已（yǐ）成型（xíng）的圓弧，通過上下軋輥（gǔn）或橫輪，進行有效管束保護，不然（rán），材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角（jiǎo）形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合（hé）軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模（mó）糊，受力不均，滑軌（guǐ）變形，縮短壽命。
4、滾壓（yā）穩定性問題，生產中經常碰到（dào）材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左（zuǒ）邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性（xìng）層計算準確，變形區內用（yòng）料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡（jìn）量不（bú）受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各（gè）區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態（tài），設置引導斜口，在（zài）穩定受壓前，材料在滾（gǔn）內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問（wèn）題，主要（yào）是（shì）受力（lì）不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎（wān）曲，上下受力不平衡，產生扭（niǔ）曲（qǔ）。解決方法：設計受（shòu）力均衡，加工準確，安裝調整方便（biàn）。
6、滾輪加工準確（què）度（dù）是（shì）關鍵，為此，專門（mén）製作專用工具在投影儀下，放大20倍進（jìn）行檢測（cè）。

7、主傳動邊，采用滾子（zǐ）錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右（yòu）竄動（dòng），普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動（dòng）中不能避免軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線