冷彎成型生產線是通過（guò）順序配置（zhì）的多（duō）道（dào）次成型軋（zhá）輥，把卷材（cái）、帶材、型材等金屬板帶不斷（duàn）地進行橫向（xiàng）彎曲，以製（zhì）成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械（xiè）。
以鋼珠滑軌（guǐ）機軋輥（gǔn）設（shè）計製造特點：
1、各道（dào）次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損（sǔn）均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利（lì）用其耐（nài）磨性能，但具體的強（qiáng）度與硬度是矛盾的，熱處理時要（yào）利用C12MoV的紅硬性，淬火（huǒ）後，兩次甚至三次回（huí）火才能達到硬度（dù）。
3、軌道圓（yuán）弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋（zhá）折（shé）立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變（biàn）小成為三角形（xíng），鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時（shí），配合軌（guǐ）產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定（dìng）性問題，生（shēng）產中經常碰（pèng）到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上（shàng）是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方（fāng）法是編輯
a：變形（xíng）區中性層（céng）計算準確，變（biàn）形區內用料計算準確，滾輪加工對稱（chēng）度好。
b：不變形區域盡量（liàng）不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間（jiān） 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前（qián）道滾壓狀態（tài），設置引導斜口，在穩定受壓（yā）前（qián），材料在（zài）滾內滑移平穩。
5、生（shēng）產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方（fāng）法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此（cǐ），專門（mén）製作專用工具在（zài）投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動（dòng）在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球（qiú）軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動（dòng）。

非（fēi）標定製冷彎成型生（shēng）產線