冷彎成型生產線是通過順序配置的多（duō）道次成型軋輥，把卷（juàn）材、帶材、型材等（děng）金（jīn）屬（shǔ）板帶不斷地進行橫向彎（wān）曲，以製成特定斷麵型（xíng）材的（de）塑（sù）性加（jiā）工工藝的機械。
以鋼珠滑（huá）軌機軋輥設（shè）計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥（gǔn）使用壽命。
2、軋輥采（cǎi）用C12MoV 材料是利用其耐磨性（xìng）能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅（hóng）硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到（dào）硬度。
3、軌道（dào）圓弧部位是滑軌核心部位（wèi），前幾（jǐ）道壓成型（xíng）後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已（yǐ）成型的圓（yuán）弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在（zài）拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變（biàn）小成為三角形，鋼珠不到底，兩（liǎng）點接觸產生噪音，R變（biàn）大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾（gǔn）壓穩定性問（wèn）題（tí），生產中經常碰到（dào）材料在滾道中左右偏（piān）擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材（cái）料往左邊偏擺
解結的方法是編（biān）輯
a：變形區中性層計算準（zhǔn）確，變形區內用料計算準確，滾輪（lún）加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪（lún）各區域間 隙保持（chí）一致。
c：材料咬入前，應（yīng）根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產（chǎn）生的，左右受力不平衡，左右彎（wān）曲，上下（xià）受（shòu）力不平（píng）衡，產（chǎn）生扭曲。解決方法：設計（jì）受力均衡，加工準（zhǔn）確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準（zhǔn）確（què）度是關鍵，為此，專門（mén）製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主（zhǔ）傳動邊，采用滾子錐軸承（chéng），確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證（zhèng）主軸不會左右（yòu）竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。

非標（biāo）定製冷彎成型生產線