冷彎成型生產線（xiàn）是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬（shǔ）板（bǎn）帶不斷地進行橫向彎曲，以製成（chéng）特定斷麵（miàn）型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌（guǐ）機軋輥設計製造特點：
1、各道（dào）次平均受力原則，全（quán）線滾輪平均受力，磨損均衡（héng），延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材（cái）料是利用其耐（nài）磨性能，但具（jù）體（tǐ）的強度（dù）與硬度是矛盾的，熱處理時要利（lì）用C12MoV的紅硬性，淬火（huǒ）後，兩次甚至三次回火才能（néng）達到（dào）硬度。
3、軌道圓弧部位（wèi）是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有（yǒu）效管束保護，不然，材料（liào）在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底（dǐ），兩點接（jiē）觸產生（shēng）噪音（yīn），R變（biàn）大時（shí），配合軌（guǐ）產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊（hú），受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩（wěn）定性問（wèn）題，生產中經常碰到材料在滾道中左右（yòu）偏擺（bǎi）的（de）問題，實際（jì）上是單組滾輪受不對稱，左（zuǒ）邊受力大，材料往（wǎng）右邊偏擺；右邊受力（lì）大，材（cái）料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝（zhuāng）配時上下滾輪各（gè）區（qū）域（yù）間 隙保持（chí）一（yī）致。
c：材料咬入前，應根（gēn）據前道滾壓狀態，設（shè）置引導斜口，在穩定（dìng）受（shòu）壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產（chǎn）中彎曲扭曲的問題，主要是（shì）受力不平衡產生的，左右受力不平衡（héng），左（zuǒ）右彎曲，上下受（shòu）力不平衡，產（chǎn）生扭曲。解決（jué）方（fāng）法：設計受（shòu）力（lì）均衡（héng），加工準（zhǔn）確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍（bèi）進行檢測（cè）。

7、主傳動（dòng）邊，采用滾（gǔn）子錐軸承，確保（bǎo）主軸徑向跳動在0.04MM以（yǐ）內外，保證（zhèng）主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存（cún）在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線