冷彎成型生（shēng）產線是通過順序配（pèi）置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材（cái）、型材等金屬（shǔ）板帶不斷（duàn）地進行橫向彎曲，以製（zhì）成特定斷麵型材的塑性（xìng）加工工藝的機械（xiè）。
以（yǐ）鋼珠滑軌（guǐ）機軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾（gǔn）輪（lún）平均受力，磨損均衡，延長軋輥（gǔn）使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理（lǐ）時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才（cái）能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過（guò）程（chéng）中圓弧位一定會變化，R變（biàn）小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪（zào）音，R變大時，配合軌產生晃（huǎng）動，滑軌使用（yòng）時軌跡模糊，受力不均，滑軌變（biàn）形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生（shēng）產中（zhōng）經（jīng）常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際（jì）上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力（lì）大，材料往左邊偏（piān）擺
解（jiě）結的方（fāng）法是編輯
a：變形（xíng）區中性層計算（suàn）準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料（liào）咬入前，應根據前道滾壓（yā）狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產（chǎn）中彎曲（qǔ）扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝（zhuāng）調整（zhěng）方便。
6、滾輪加工（gōng）準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保（bǎo）主軸徑向跳動在0.04MM以（yǐ）內（nèi）外，保證主軸不會左右竄動（dòng），普通球軸承自身存在間（jiān）隙，在精確傳動中不能避免軸向（xiàng）竄（cuàn）動。

非標定製冷彎成型生產（chǎn）線